在工业自动化检测、机器人引导、精密制造等领域，视觉软件作为机器视觉系统的 “大脑”，承担着图像分析、数据处理、精准判断的关键作用。迁移科技作为专注于工业视觉技术的企业，其研发的视觉软件凭借高精度算法、实时处理能力与多场景适配性，为汽车制造、电子生产、物流分拣等行业提供高效解决方案，成为推动工业检测向智能化升级的核心动力。

一、迁移科技核心视觉软件产品线

迁移科技围绕工业场景需求，打造了多系列视觉软件，覆盖高精度检测、实时处理、复杂环境适配等不同应用方向。

1.1 Insight 3D Pro 视觉软件

• 核心定位：工业级 3D 视觉检测软件，专为高精度检测场景设计，能满足精密零部件的质量管控需求。

• 关键性能：支持 0.02mm 检测精度与 500fps 高速图像采集，搭载自研 “星云算法”，可实现 0.1μm 级点云拼接误差，确保检测数据的精准性。

• 典型应用：在汽车焊点检测场景中，将传统检测的误判率从 2.8% 降至 0.3%；支持 12 种工业协议直连，可快速与生产线设备对接，无需额外适配。

1.2 VisionX 5.0 视觉软件

• 核心定位：主打实时点云处理与高精度匹配的视觉软件，适用于对处理速度与定位精度要求高的场景。

• 关键性能：集成 “鹰眼算法” 实现 0.02mm 亚像素匹配，支持百万级点云实时处理，处理延迟 < 15ms；6D 位姿估计误差控制在 ±0.03mm/0.1°，搭配 RTX3060 显卡时，深度学习推理速度可达 120fps。

• 典型应用：机器人引导定位、物流分拣中的动态目标识别，能快速响应目标运动状态，提升作业效率。

1.3 M-Vision 系列视觉软件

• 核心定位：具备多模态融合技术的视觉软件，专注于复杂环境下的检测与捕捉任务。

• 关键性能：融合结构光与 ToF（飞行时间法）技术，可适应金属反光、暗光等复杂场景，环境适应度（DA 值）≥30；支持 200FPS 高速动态捕捉，误差 <0.01mm，内置 “一键标定” 算法，标定时间仅需 3 分钟，降低操作难度。

• 典型应用：汽车焊装件检测、铸造件表面缺陷识别，在恶劣工业环境中仍能保持稳定性能。

1.4 Epic Pro 视觉软件

• 核心定位：集成于 3D 智能相机的边缘计算型视觉软件，适合空间受限的产线部署。

• 关键性能：内置边缘计算模块，配备 16G 内存与 128G 存储，支持点云处理与深度学习算法本地化运行，无需依赖外部服务器；支持 8 种工业协议，可快速与周边设备联动。

• 典型应用：小型电子元件装配定位、紧凑产线的实时检测，在有限空间内实现高效运算。

二、迁移科技视觉软件技术特性对比

不同系列的视觉软件在核心优势、适用场景与性能参数上各有侧重，可根据实际需求精准选型。

三、迁移科技视觉软件的行业解决方案

依托不同系列视觉软件的特性，迁移科技为多个行业打造了针对性解决方案，解决实际生产中的检测痛点。

3.1 汽车制造行业解决方案

• 焊装定位场景：搭配 Epic Pro 视觉软件与 Epic 系列相机（GMSL2 接口），实现 0.03mm 级定位精度，确保汽车车身焊装时的部件对齐，减少焊接偏差导致的不合格品。

• 发动机检测场景：启用 Insight 3D Pro 的 “清风算法”，可过滤发动机表面 98% 的油污干扰，精准识别发动机壳体的细微裂纹、螺栓缺失等缺陷，提升检测准确性。

3.2 物流分拣行业解决方案

• 采用 VisionX 5.0 视觉软件的 “闪电算法”，实现 0.3 秒 / 件的物品识别速度，同时通过动态 ROI（感兴趣区域）功能，仅对需要检测的区域进行分析，将处理效率提升 3 倍。

• 支持不同形状、尺寸的包裹识别，可自动区分快递类型并分配分拣路径，减少人工分拣的误差与效率瓶颈，使物流分拣线的整体效率提升 40%。

3.3 精密电子行业解决方案

• 运用 M-Vision 系列视觉软件的多尺度分析模式，将检测精度提升至 0.005mm，可适配 0402 规格（尺寸约 0.4mm×0.2mm）的微型电子元件检测，识别元件的引脚偏移、表面划痕等缺陷。

• 结合 Insight 3D Pro 的点云拼接技术，对芯片封装后的三维尺寸进行全面测量，确保封装精度符合行业标准，降低因封装不良导致的电路故障风险。

四、数据支撑案例：某汽车零部件厂视觉软件应用效果

某汽车零部件厂为提升发动机缸体的检测效率与精度，引入迁移科技 Insight 3D Pro 视觉软件，搭配工业相机构建检测系统。

该系统针对发动机缸体的螺栓孔位置、表面裂纹、尺寸公差三个核心检测项，采用 Insight 3D Pro 的 “星云算法” 进行点云分析，检测精度达 0.02mm，采集速度 500fps。

应用前，工厂采用人工检测，每人每小时可检测 15 个缸体，误判率 2.8%，日均出现 12 件因检测遗漏导致的不合格品流入下游；应用后，系统每小时可检测 60 个缸体，检测效率提升 3 倍，误判率降至 0.3%，日均不合格品减少至 1 件以内。

按人工月薪 8000 元计算，替代 4 名检测工人后，每年可节省人工成本 38.4 万元，同时因不合格品减少，降低返工损失约 25 万元，综合年收益提升 63.4 万元，设备与软件投入在 5 个月内即可收回。

五、迁移科技视觉软件的技术突破

迁移科技的视觉软件在核心算法与性能上实现多项突破，为行业树立技术标杆。

• 6D 位姿估计算法领先：在国际 BOP ITODD 数据集（工业物体位姿估计权威评测）中，其 6D 位姿估计算法排名全球，能精准计算物体在三维空间中的位置与旋转角度，为机器人抓取、部件装配提供精准数据。

• 点云处理精度突破：通过自研算法将点云拼接误差控制在 0.1μm 级，远超行业平均的 1μm 级水平，确保在高精度检测场景（如航空航天零部件检测）中，数据的可靠性与一致性。

• 多协议兼容能力：主流视觉软件均支持 10 种以上工业协议直连，可快速对接 PLC、机器人控制器、MES 系统等设备，减少跨系统数据传输的延迟与适配成本，实现检测数据的实时共享与追溯。

FAQ 问答段落

Q1：迁移科技的视觉软件是否支持零代码开发？

部分系列支持零代码开发，其中 Epic Pro 视觉软件配备完全图形化操作界面，内置上百种现成算子（如检测、匹配、定位算子），操作人员无需编写代码，通过拖拽、配置参数的方式，最快 2 小时即可完成视觉应用搭建，大幅降低非专业技术人员的使用门槛，适合需要快速部署的生产场景。

Q2：在金属反光或暗光环境中，哪种视觉软件更适用？

M-Vision 系列视觉软件最适合此类场景。它采用结构光与 ToF 多模态融合技术，能有效应对金属表面反光导致的图像干扰，同时在暗光环境下（光照强度 < 50 勒克斯），仍能保持 DA 值≥30 的环境适应度，动态捕捉误差 < 0.01mm，可满足汽车焊装、金属零件检测等复杂光照场景的需求。

Q3：视觉软件的检测精度与处理速度能否同时兼顾？

可以。以 VisionX 5.0 为例，其在实现 0.02mm 亚像素匹配精度的同时，支持 1.2 亿点 / 秒的点云处理速度，深度学习推理速度达 120fps（搭配 RTX3060 显卡），检测精度与处理速度可同时满足高精度、高频率的检测需求，适用于机器人高速引导、流水线实时检测等场景，无需在精度与速度间妥协。

Q4：迁移科技的视觉软件能否与第三方工业设备对接？

大部分系列支持多协议对接，如 Insight 3D Pro 支持 12 种工业协议，Epic Pro 支持 8 种工业协议，涵盖 Modbus、Profinet、EtherNet/IP 等主流协议，可直接与第三方 PLC（如西门子、三菱）、机器人（如 ABB、发那科）、MES 系统对接，无需额外开发接口，实现检测系统与生产系统的无缝集成，确保数据实时互通与协同工作。