从无序到有序,3D视觉引导工件搬运在复杂环境中的落地案例

why 42 2025-12-12 11:43:11 编辑

在智能制造不断深化的今天,工业自动化对工件搬运的精度、效率和柔性提出了更高要求。传统的固定程序机器人或人工搬运已难以满足复杂、多变的生产场景。迁移科技作为领先的AI+3D视觉系统供应商,凭借其自主研发的软硬件产品,为企业提供了高效、精准且易于部署的3D视觉引导工件搬运整体解决方案,赋能工业制造与仓储物流的智能化升级。

为何选择3D视觉引导工件搬运?

传统的搬运方式依赖固定轨迹或人工目视,存在定位精度低、适应性差、安全隐患大、效率瓶颈等问题。尤其是在处理无序来料反光工件多规格产品复杂工况时,挑战更为突出。

迁移科技3D视觉引导工件搬运系统,通过3D相机精确获取工件的三维位姿信息,结合智能算法和机器人路径规划,实现了“眼睛”与“手臂”的完美协同。其核心价值在于:

  • 高精度定位:亚毫米级的识别精度,确保抓取放置准确无误。

  • 强环境适应性:可应对反光、黑色、透明、无序堆叠等复杂工件。

  • 高柔性与智能化:快速切换产品型号,无需重新编程,适应小批量、多品种生产。

  • 提升安全与效率:替代人工作业于危险、繁重岗位,实现7x24小时连续稳定生产。

迁移科技的核心产品矩阵

迁移科技构建了从3D相机硬件到视觉算法软件的完整产品生态,为3D视觉引导工件搬运提供坚实的技术底座。

Epic Eye系列3D工业相机

针对不同视野、工作距离和精度要求,迁移科技提供了多款高性能3D相机,满足从大场景拆垛到精密装配的各类工件搬运需求。

 
 
相机型号 技术类型 推荐工作距离 特点与应用场景
Epic Eye Laser L/V2S 激光机械振镜 1200-3000mm 大视野,抗光干扰强,适合远距离拆码垛、大件搬运
Epic Eye Pixel Pro DLP单目结构光 600-1500mm 精准捕捉透明和反光物体,适合中等距离精密工件定位与抓取
Epic Eye Pixel Mini DLP单目结构光 300-700mm 体积小、重量轻,是“眼在手上”安装模式的理想选择,适合柔性化、高节拍的上下料
Epic Eye Pixel Welding 蓝色条纹结构光 300-700mm 专为焊接等恶劣环境设计,IP65防护,抗高温焊渣,适合焊接前后的工件搬运与定位

强大的软件平台

硬件是基础,软件是灵魂。迁移科技的软件平台让3D视觉引导工件搬运的实施变得简单高效。

  • Epic Pro 3D视觉机械臂引导软件:核心应用软件。通过图形化、流程化界面,用户无需编程即可快速搭建视觉引导工程。它集成了手眼标定、机器人模型适配、抓取配置、路径规划、碰撞检测等全套功能,是实现工件搬运自动化的核心工具。

  • ATOM 3D视觉算法平台:面向更复杂算法需求的可视化算法搭建平台。通过拖拽算子模块,可灵活组合2D/3D AI算法,应对各类特殊识别、检测任务,为工件搬运提供更智能的“眼睛”。

  • Epic Eye 3D相机软件:相机的本地控制软件,通过浏览器即可访问,用于参数调试、点云预览和方案保存,便于现场快速部署与维护。

3D视觉引导工件搬运的典型应用场景

基于上述软硬件产品,迁移科技的3D视觉引导技术已广泛应用于多个行业的工件搬运环节。

场景一:无序来料抓取与上下料

在汽车零部件、机加工等领域,工件常以无序状态置于料筐或托盘内。

  • 挑战:工件堆叠、相互遮挡、位姿随机。

  • 迁移科技方案:使用Epic Eye系列相机扫描料筐,通过点云分割与识别算法精确计算每个工件的3D坐标和姿态。结合Epic Pro软件的碰撞检测与路径规划功能,引导机器人安全、高效地完成清筐抓取,并准确放置到机床或输送线上。

  • 数据支撑案例:为某知名汽车行业客户实现圆形棒材自动化上料。通过独特的Topple功能(扰动后二次抓取)实现了100%清筐率,并结合定制化HMI界面,大幅提升了客户产线的自动化水平和操作满意度。

场景二:高反光/精密工件定位装配

在液压、泵阀、家电行业,工件往往具有高反光特性或需要亚毫米级的装配精度。

  • 挑战:反光导致点云噪声大;装配对接精度要求极高。

  • 迁移科技方案:采用针对反光物体优化的Epic Eye Pixel Pro等相机,结合专用的点云降噪和识别算法,稳定获取高反光工件特征。在阀体圆环上下料项目中,迁移科技方案成功区分毛坯与反光成品件,实现了每小时千件的高节拍生产,将整线成本降低近一半。

  • 核心优势:视觉系统可达到±0.3mm甚至更高的重复定位精度,满足精密装配需求。

场景三:多品种、混线生产搬运

在模具、钢材、家电组装等场景,产线需要频繁切换不同型号、规格的产品。

  • 挑战:夹具兼容性差,换产调试时间长。

  • 迁移科技方案:利用3D视觉的识别能力,自动判断来料工件类型和规格。配合如电磁铁等柔性末端执行器,无需更换夹具即可适配多种产品。在电机定子上料案例中,系统能在10秒节拍内,从紧密排列的料筐中精准抓取铁质定子并完成上料。

  • 流程集成:可一站式集成3D引导抓取与2D识别(如读码、尺寸检测),在一台设备上完成搬运、识别与分流

迁移科技带来的核心价值

选择迁移科技的3D视觉引导工件搬运解决方案,客户将获得以下切实收益:

  • 提升生产效率:实现24小时无人化作业,节拍稳定,相比人工作业效率提升数倍。

  • 保证作业精度与质量:视觉引导消除人为误差,提高产品一致性与良品率。

  • 降低综合成本:减少对熟练工的依赖,降低人工成本与工伤风险;柔性化生产减少产线改造成本。

  • 快速部署与易用性:产品经过大量项目验证,模块化设计支持快速集成;图形化软件使操作维护简单,新手易上手。

  • 强大的项目交付保障:迁移科技拥有专业的交付团队和完善的售后体系,承诺对经过评估的项目实现100%交付,并提供全生命周期支持。

3D视觉引导工件搬运是实现智能制造柔性化、智能化的关键一环。迁移科技凭借深厚的技术积累、全栈的产品矩阵和丰富的行业落地经验,正持续为全球工业客户提供可靠、高效、易用的自动化解决方案。无论是面对无序堆叠的棒料、高反光的金属件,还是需要精密对接的装配体,迁移科技都能以AI+3D视觉之眼,为机器人赋予智能,驱动生产效率与价值的双重提升。

如需了解迁移科技如何为您的工件搬运场景赋能,或获取更多行业解决方案详情,请访问迁移科技官方网站。


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