亚洲工业自动化盛会的技术盛宴

2025年3月12-14日，全球工业自动化领域目光聚焦首尔COEX会议中心。在韩国智能工厂及自动化展(SF+AW 2025)这个亚洲顶级技术舞台上，迁移科技携手Fainstec、Yuil Robotics等战略伙伴，以Epic Eye系列工业3D相机为核心，通过油管精密装配、螺丝无序抓取等真实场景演示，向全球制造业展示中国硬科技的创新实力。

工业视觉技术的双核突破

本次展会重点展示的Epic Eye Pixel MINI与Pixel Pro两款产品，构成迁移科技征战高端制造市场的"技术双子星"，在精度、速度、环境适应性等维度树立行业新标杆。

1. 精密制造新典范：Epic Eye Pixel MINI

油管装配场景革新在B930主展位，基于Pixel MINI的油管精密装配系统吸引众多专业观众驻足。这款体积仅130×59×73mm（相当于智能手机大小）、重量0.8kg的3D相机，通过蓝色激光结构光技术实现±0.2mm识别精度，配合自主研发的位姿解算算法，在复杂管线环境中完成误差低于0.3mm的精密装配。

技术参数对比表：

协作机器人集成突破在Yuil Robotics展区，Pixel MINI与协作机器人深度集成，展现"眼在手上"的动态抓取能力。其4.5W超低功耗设计使机器人续航时间延长40%，轻量化特性完美适配狭小空间作业，在汽车发动机舱装配等场景展现独特优势。

2. 柔性生产利器：Epic Eye Pixel Pro

螺丝无序抓取解决方案针对金属反光、堆叠遮挡等行业顽疾，Pixel Pro在螺丝无序抓取场景中表现惊艳：

• 抗高反光算法有效抑制95%以上环境光干扰
• 450nm蓝光光源穿透油污、锈迹等复杂表面
• 单次成像覆盖1400×857mm超大视野
• 99.7%抓取成功率创行业新高

多品类智能分拣系统通过深度学习与高精度点云融合技术，Pixel Pro实现：

• 金属/塑料/橡胶等多材质工件实时识别
• ±0.1mm定位精度保障混线生产质量
• 动态分拣效率达1200件/小时
• 换型时间压缩至15分钟以内

生态协同赋能产业升级

迁移科技与韩国本土领军企业Fainstec的深度合作，成为本次展会的生态合作典范。双方联合打造的智能工厂解决方案，通过三大创新突破重塑行业实施标准：

技术协同三大优势

• 标准化接口：实现"2小时应用搭建"，开发成本降低60%
• 零代码开发：业务人员可通过图形化界面完成85%场景配置
• 预训练模型库：内置300+工业场景算法，部署周期缩短75%

在Fainstec B316展区，观众亲眼见证这种协同效应：某汽车零部件厂商通过标准化集成，将产线换型时间从8小时压缩至47分钟，设备利用率从68%提升至92%。

柔性制造实践案例

越疆机械臂与迁移视觉系统的协同演示，验证了双方在柔性生产线中的深度适配能力。某3C电子企业实测数据显示：

• 产线换型时间缩短82%
• 设备综合效率(OEE)提升27个百分点
• 库存周转率提高40%
• 年度维护成本降低58%

智能制造场景的深度渗透

迁移科技通过本次展会展示的不仅是单点技术突破，更是对智能制造全场景的深刻理解。其解决方案已在三大领域形成标杆应用：

行业解决方案矩阵

1. 汽车制造领域

• 发动机装配：实现0.3mm级管路对接精度
• 变速箱生产：多品种齿轮分拣效率提升300%
• 动力电池PACK：电芯模组抓取破损率低于0.05%

2. 3C电子行业

• 手机中框加工：混线生产换型时间压缩至12分钟
• 笔记本外壳组装：定位精度达±0.08mm
• 智能穿戴设备：柔性电路板检测效率提升5倍

3. 物流仓储场景

• 混合SKU拆码垛：分拣准确率99.9%
• 异常件识别：破损/错位件检出率100%
• 动态库存管理：盘点效率提升12倍

典型应用数据：某韩国现代汽车供应商采用迁移科技无序抓取系统后，生产线人员从18人缩减至3人，单班次产能从1200件提升至3100件，设备投资回报期缩短至9个月。财务模型显示，全生命周期成本(TCO)较传统方案降低47%。

未来技术演进方向

站在工业4.0的潮头，迁移科技正通过三大技术路径持续突破：

技术创新路线图

• 多模态感知融合：结合力控、触觉反馈，突破刚性抓取局限
• 边缘AI计算：部署轻量化模型，实现本地化实时决策
• 数字孪生系统：构建虚拟训练场，缩短现场调试周期80%

公司CTO在展会论坛透露，正在研发的新一代具身智能系统，目标将无序抓取的适应场景扩展至98%以上的工业零件类型，持续引领行业技术革新。