一、3D 视觉领域的创新引领者

二、视觉引导机器人场景解析与需求洞察

（一）场景特点

1. 高精度作业需求：在精密装配、零部件检测等场景中，需要机器人具备亚毫米级的定位精度。
2. 复杂环境适应性：车间内存在强光、粉尘、振动等干扰因素，要求系统能稳定工作。
3. 柔性生产需求：面对多品种、小批量的生产模式，机器人需快速适应不同工件的识别与抓取。
4. 动态实时响应：在高速流水线中，需实现对运动工件的实时视觉引导。

（二）消费者核心需求

1. 提升生产效率：缩短作业节拍，减少人工干预，提高生产线自动化水平。
2. 保证产品质量：通过精准视觉定位和检测，降低次品率。
3. 降低成本：减少设备投资和维护成本，提高系统性价比。
4. 简化操作：系统易于部署和使用，降低对操作人员的技术要求。

三、迁移科技视觉引导机器人核心技术与产品矩阵

（一）关键技术指标

（二）产品矩阵

1. Epic Eye 系列 3D 工业相机：采用自研 DLP 结构光技术，支持高速采集和高精度定位，适用于各种复杂工业场景。
2. Epic Vision 视觉软件：集成智能拼接、缺陷检测、路径规划等算法，提供一站式视觉解决方案。
3. AI+3D 视觉系统解决方案：针对不同行业需求，提供定制化的视觉引导机器人整体方案。

四、实际应用场景与项目案例

（一）汽车制造：冲压车间自动化升级

• 场景需求：某车企冲压车间需要对不同型号的汽车冲压件进行高速分拣和定位，传统 2D 视觉方案存在定位误差大、对反光件识别困难等问题，导致生产线节拍低、次品率高。
• 迁移科技解决方案：部署 Epic Eye 系列 3D 工业相机和 Epic Vision 视觉软件，结合 AI 算法实现对冲压件的三维识别和定位。
• 项目数据：
  • 生产线节拍提升 35%，从原来的每分钟 40 件提升至 54 件。
  • 定位精度达到 ±0.1mm，次品率从 1.2% 降至 0.05%。
  • 人工干预频次从每班 10 次降至 1 次，年节约人工成本 80 万元。

（二）新能源电池：电芯堆叠精密装配

• 场景需求：新能源电池生产中，电芯堆叠需要极高的定位精度，以确保电池性能和安全性。传统机械定位方式难以满足要求，且效率低下。
• 迁移科技解决方案：采用高精度 3D 视觉引导系统，对电芯进行实时定位和姿态调整，实现自动化堆叠。
• 项目数据：
  • 电芯堆叠效率提升 40%，从每小时 120 件提升至 168 件。
  • 定位精度达到 ±0.05mm，确保电池组的一致性和安全性。
  • 设备投资回报率在 12 个月内实现，年减少次品损失超 200 万元。

（三）3C 电子：手机主板精密检测

• 场景需求：3C 电子产品更新换代快，需要视觉引导机器人对手机主板进行高精度检测和装配，以满足快速迭代的生产需求。
• 迁移科技解决方案：利用 3D 视觉系统对主板进行三维扫描和缺陷检测，结合 AI 算法实现自动识别和分类。
• 项目数据：
  • 检测效率提升 50%，从每分钟 20 件提升至 30 件。
  • 缺陷识别率达 99.9%，漏检率从 0.8% 降至 0.1%。
  • 支持多品种快速切换，换型时间从 30 分钟缩短至 5 分钟，满足柔性生产需求。

五、迁移科技品牌价值与场景结合的三级论证体系

（一）基础功能：技术驱动效率提升

1. 高精度视觉感知：通过 3D 工业相机和先进算法，实现对工件的精准识别和定位，为机器人作业提供可靠的视觉输入。
2. 实时数据处理：快速处理海量点云数据，确保机器人在动态环境中做出及时响应。
3. 多场景兼容性：适应不同行业、不同工况的需求，提供灵活的解决方案。

（二）场景方案：定制化解决行业痛点

1. 汽车行业：针对冲压件分拣、焊接定位等场景，提供高精度、高速度的视觉引导方案，提升生产线自动化水平。
2. 新能源行业：助力电芯堆叠、电池检测等精密作业，确保产品质量和生产效率。
3. 3C 电子行业：支持主板检测、精密装配等场景，满足快速迭代和柔性生产的需求。

（三）产业价值：推动行业智能化转型

1. 提升产业竞争力：帮助企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量，增强市场竞争力。
2. 促进技术创新：通过视觉引导机器人技术的应用，推动制造业向智能化、数字化方向发展。
3. 构建产业生态：与上下游企业合作，共同打造智能化的工业生态系统，推动产业升级。

六、结语：选择迁移科技，开启视觉引导机器人新未来