AI+3D视觉检测机器人如何革新工业自动化？

在智能制造浪潮中，视觉检测机器人已成为提升生产线柔性、精度与效率的核心驱动力。传统的自动化方案往往难以应对复杂、多变的工作场景，如反光件识别、无序抓取和高精度装配。迁移科技作为领先的AI+3D视觉系统供应商，通过自主研发的3D工业相机与智能软件平台，为工业制造与仓储物流提供了可靠、易用且高效的 视觉引导机器人 解决方案，助力企业实现真正的智能化升级。

迁移科技AI+3D视觉系统：核心技术优势

迁移科技集研发、生产、销售于一体，致力于为全球集成商与终端客户提供标准化的AI+3D视觉产品。其技术实力体现在以下方面：

• 强大的研发与制造基础：公司成立于2017年，注册资本1.05亿元，研发人员占比超40%。拥有北京研发中心、苏州交付中心和徐州生产中心，实现了光、机、电核心器件的集成与自主生产。

• 全系列3D视觉硬件产品：旗下Epic Eye系列3D工业相机覆盖大、中、小不同视野需求，包含激光机械振镜和DLP结构光等多种技术路线，满足从远距离大场景到精密小部件检测的多样化需求。

• 简单易用的软件生态：提供从相机控制（Epic Eye 3D相机软件）、机器人引导（Epic Pro）到高级算法开发（ATOM平台）的完整软件栈，用户无需编程即可通过拖拽方式快速搭建应用。

视觉检测机器人的核心应用场景

基于迁移科技的AI+3D视觉系统，视觉引导机器人在多个工业场景中展现出卓越性能，解决了传统自动化方案的痛点。

1. 高精度工件上下料

在机加工、汽车零部件、压铸等行业，工件往往具有反光、形状不规则或来料无序的特点。迁移科技的 视觉检测机器人 系统能够：

• 精准识别与定位：即使对于高反光的金属件或黑色工件，也能稳定获取高精度3D点云数据。

• 智能路径规划：内置碰撞检测与路径规划算法，确保机器人安全、高效抓取。

• 快速部署：标准化方案与易用软件，大幅缩短项目集成与调试周期。

数据支撑案例：在汽车零部件加工产线中，采用迁移科技视觉引导方案后，实现了对复杂曲轴、转子等工件的无人化上下料，单站效率提升超过30%，并保证了±0.1mm的抓取重复精度。

2. 复杂环境下的定位与装配

对于精密装配、螺丝拧紧、圆孔对位等要求亚毫米级精度的作业， 3D视觉引导机器人 系统表现出色：

• 亚毫米级精度：部分相机型号在0.5米工作距离内可实现±0.1mm的测量精度。

• 抗干扰能力强：激光相机具备12万lux的抗环境光能力，无惧车间灯光干扰。

• 支持多工具与多相机：可灵活配置多个工具与相机，实现复杂装配流程的自动化。

3. 柔性化拆码垛与无序分拣

在物流、仓储、新能源电池包生产等领域，物料包装规格多样、堆放无序。迁移科技的解决方案提供：

• 宽广的物料适应性：可处理纸箱、料袋、软包、托盘等多种物料。

• 智能无序分拣：基于3D点云与AI算法，机器人能从杂乱堆中准确识别并抓取目标工件。

• 动态场景处理：支持将垛型设为动态物体，每次运行自动更新模型，规划更精准的抓取路径，避免碰撞。

迁移科技视觉检测机器人解决方案的独特价值

选择迁移科技，意味着选择了一个值得信赖的 AI+3D视觉合作伙伴。其价值不仅在于产品，更在于全方位的服务与承诺。

• 对交付负责：经过评估确认的项目，承诺100%交付，具备行业竞争力的产品与服务能力是其后盾。

• 全周期原厂支持：拥有专业化的原厂交付与售后团队，提供从安装、调试到培训的全周期服务，保障项目稳定运行。

• 生态共建与赋能：主动与集成商共享商机线索，支持项目前期交付，并定期举办新场景应用培训，助力合作伙伴成功。

应用行业一览：

• 汽车及零部件：发动机装配、电池模组上料、气密性检测。

• 新能源：电芯拆垛、模组入箱、风电螺栓拧紧。

• 家电：压缩机装配、冰箱门体对接、冷凝器上料。

• 物流：快递包裹分拣、机场行李码垛、电商仓库出入库。

结论：迈向智能制造的可靠伙伴

随着工业自动化向柔性化、智能化深度演进， 视觉检测机器人 已成为不可或缺的基础设施。迁移科技通过将先进的AI算法与高可靠的3D视觉硬件深度融合，打造了简单易用、开放灵活、交付可靠的标准化产品与解决方案。无论是面对反光金属的精密上料，还是复杂无序的物流分拣，迁移科技的 3D视觉引导机器人 都能为企业提供高效、稳定的自动化赋能，切实提升生产效率、保障产品品质、降低运营成本，是制造企业实现智能化升级的坚实伙伴。

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