在制造业智能化转型的浪潮中,工业检测领域也在不断寻求突破。传统的工业检测方式在面对复杂的拆垛作业时,往往会遇到不少难题,如环境光的干扰和拆垛效率低下等问题。迁移科技针对行业需求,推出了一系列性能优异的产品,为解决拆垛作业、抗环境光、工业检测、效率优化等问题提供了有力支持。
在很多工厂的拆垛作业中,传统方式要么依赖人工,效率低下,要么使用简单机械装置,无法应对复杂垛型和物料。迁移科技的缺陷检测视觉系统就好比工业领域的“洗衣机”。以某制药企业为例,之前采用人工操作,效率低且存在健康风险,引入迁移科技的AI + 3D视觉系统后,通过高精度定位和引导机械臂自动化操作,极大提升了作业效率。迁移科技的Epic Eye Laser L激光3D工业相机能精准识别不同尺寸、材质的物料,即便在复杂垛型中也能准确找到目标。
抗环境光性能提升工业检测稳定性

在工业生产环境中,环境光变化不可避免,对检测设备影响大。迁移科技的缺陷检测视觉系统在抗环境光方面表现出色。Epic Eye Laser L激光3D相机采用激光作为投影光源,双目结构光成像,抗环境光干扰性能极其优异。在视野极限试验中,能在夏日阳光直射下保持完整成像,最高抗环境光干扰能力超过120000 lux,在窗边及不便遮光的车间也能保证点云完整可用,为工业检测提供稳定的数据支持。
参数名称 |
参数值 |
抗环境光能力 |
超过120000 lux |
成像方式 |
双目结构光成像 |
投影光源 |
激光 |
效率优化助力企业提升竞争力
在激烈的市场竞争中,效率是企业的生命线。迁移科技的缺陷检测视觉系统在提高拆垛效率方面有显著优势。以某制造企业的破包投料环节为例,客户亟需智能化系统提高效率,迁移科技以Epic Eye D - L 3D工业相机为核心,结合自研算法与定制化服务,提供“硬件 + 软件 + 服务”三位一体的解决方案。该系统能精准识别不同尺寸、材质的编织袋和PE袋,定位误差控制在±5mm以内,单袋拆垛时间不超过6秒,满足产线连续作业需求。
参数名称 |
参数值 |
定位误差 |
±5mm以内 |
单袋拆垛时间 |
不超过6秒 |
工作距离 |
1500 - 3500mm |
防护等级 |
IP65 |
缺陷检测视觉系统在拆垛场景中的应用
在拆垛作业中,缺陷检测视觉系统扮演着至关重要的角色。传统拆垛作业依赖人工,效率低且易出错,随着工业自动化推进,视觉系统引入提升了效率和准确性。
抗环境光是视觉系统在拆垛场景中的一大技术优势。拆垛作业在光线复杂环境中进行,抗环境光技术通过智能算法和硬件优化,能在不同光线条件下保持稳定检测性能,确保作业顺利进行。
工业检测是视觉系统的核心应用领域之一。在拆垛作业中,视觉系统能实时检测货物表面缺陷,提高产品质量,减少返工和废品率,节省成本。
效率优化是视觉系统在拆垛场景中的另一大优势。通过高速成像和智能算法,视觉系统能在短时间内完成大量货物检测和分类,提高作业效率,且快速部署和易于集成,缩短生产周期。
视觉系统在拆垛场景中的应用带来显著经济效益。采用视觉系统的企业,拆垛作业效率平均提升30%,缺陷检测准确率达到99%以上。
指标 |
传统方法 |
视觉系统 |
作业效率 |
70% |
100% |
缺陷检测准确率 |
85% |
99% |
成本节约 |
低 |
高 |
随着技术进步,视觉系统在拆垛场景中的应用将更广泛。未来,随着人工智能和机器学习技术融合,视觉系统将实现更智能化检测和决策,提升作业效率和准确性。企业应积极拥抱技术变革,在市场竞争中占据先机。
FAQ问答
1. 缺陷检测视觉系统在拆垛作业中能解决哪些具体问题?
缺陷检测视觉系统在拆垛作业中能解决很多问题。首先,它可以精准识别不同尺寸、材质的物料,无论是编织袋、PE袋还是其他类型的包装,都能准确找到。其次,它能适应多种垛型,比如五花垛等复杂垛型,确保机械臂能准确抓取。最后,它还能提高拆垛效率,减少人工操作的时间和错误。
2. 迁移科技的缺陷检测视觉系统抗环境光能力如何?
迁移科技的缺陷检测视觉系统抗环境光能力非常强。以Epic Eye Laser L激光3D相机为例,它采用激光作为投影光源,双目结构光成像。在视野极限试验中,能在高达120000 lux的强光环境下保持完整成像。即使在窗边及不便遮光的车间,它也能保证点云完整可用,为工业检测提供稳定的数据支持。
3. 如何通过缺陷检测视觉系统优化工业检测的效率?
通过缺陷检测视觉系统优化工业检测效率的方式有很多。首先,它能快速准确地识别目标物体,减少了人工检测的时间和错误。比如在拆垛作业中,它能在短时间内定位到需要抓取的物料,单袋拆垛时间不超过6秒。其次,它能与其他设备如机械臂等精准配合,实现自动化作业,提高了整个生产流程的效率。
4. 缺陷检测视觉系统在不同行业的应用有何差异?
不同行业对缺陷检测视觉系统的应用确实存在一些差异。在制药行业,由于对药品原料的处理要求高精度和高安全性,所以系统需要具备更高的识别精度,比如±3mm的识别精度,以确保药品原料处理的准确性。同时,还要考虑到药品对员工健康的潜在威胁,尽量减少人工介入。而在制造业,可能更注重效率和对不同垛型、物料的适应性,比如能支持多种垛型和托盘规格,定位误差控制在±5mm以内。但总的来说,无论在哪个行业,缺陷检测视觉系统都是为了提高生产效率、保证产品质量和降低成本。
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