3D视觉软件突破焊接痛点 抗光技术助力效率跃升

在工业制造领域，焊接是关键环节，焊接质量直接影响产品品质和寿命。传统焊接方式面临诸多挑战，如复杂工业环境中的光线干扰、高温、粉尘等，导致焊接精度下降、效率不高，让企业头疼。

随着科技发展，3D视觉软件出现，为工业焊接带来曙光。它能抑制环境干扰，助力自动化产线高效运行，实现实时定位和工艺优化。

3D视觉软件在焊接上料场景中的应用

工厂焊接上料环节，传统人工操作效率低、易出错。以迁移科技产品为例，其3D工业相机融合先进深度学习算法和高精度模板匹配技术。

汽车制造工厂焊接上料场景，需将不同规格汽车天窗准确放置到焊接工位。起初人工操作速度慢、常放错位置，引入迁移科技3D视觉软件后，相机迅速识别天窗型号和位置，计算精准坐标并发送给机械臂，机械臂准确抓取并放置。

产品参数如下表：

提高了上料准确性和生产效率。

3D视觉软件在焊接装配场景中的应用

焊接装配环节，3D视觉软件同样重要。机械制造企业自动化产线需将多个零部件精准焊接装配，零部件形状尺寸不同且精度要求高。

迁移科技3D视觉软件通过高亮度DLP投影机投射光栅并分析变形获取物体三维信息，针对不同材质、反射特性工件生成高质量亚毫米精度点云数据，精准确定零部件位置和方向。

实际应用中，软件快速识别零部件位置和姿态并传递给焊接机器人，机器人准确焊接操作，确保零部件精准装配。

产品参数如下表：

提高了装配精度和质量，减少了返工，降低了生产成本。

3D视觉软件在焊接工艺优化中的应用

3D视觉软件在焊接工艺优化方面有独特优势。焊接参数设置对焊接质量至关重要，传统工艺优化费时费力。

3D视觉软件实时监测焊接过程中的电流、电压、速度等参数，分析数据优化焊接工艺。

压力容器制造企业使用迁移科技3D视觉软件优化焊接工艺，软件监测发现问题并提出优化方案，如调整电流电压参数、改变焊接速度等，焊接质量和产品合格率显著提高。

迁移科技3D视觉软件具备IP65防护等级，能在-20~70℃温度环境内安全稳定运行。

Epic Eye Pixel Welding提供成熟SDK接口，支持与Halcon等第三方视觉软件集成，方便合作伙伴与开发者灵活应用和再次开发。

3D视觉软件在工业焊接中的应用

工业焊接精度要求高，3D视觉软件应用提升了焊接质量和效率。通过3D视觉技术，焊接机器人实时获取工件位置和形状信息，实现高精度焊接操作，减少人工干预，降低错误率。

环境干扰抑制

焊接过程中环境光干扰常见，3D视觉软件通过先进算法有效抑制，确保焊接过程稳定一致。某汽车制造厂引入后，焊接质量提升20%，生产效率提高15%。

自动化产线

3D视觉软件在自动化产线应用使焊接更智能高效。通过实时定位技术，焊接机器人精确识别工件位置并自动焊接，提高生产效率，减少人工成本。

实时定位

实时定位是3D视觉软件在焊接领域的优势。通过高精度定位技术，焊接机器人在复杂工件环境中快速准确找到焊接位置，提高焊接精度，缩短焊接时间。

工艺优化

3D视觉软件通过数据分析和优化算法改进焊接工艺，提高质量和效率。某家电制造厂引入后，焊接工艺显著优化，焊接质量提升25%，生产效率提高18%。

FAQ

1. 3D视觉软件在工业焊接中如何抑制环境干扰？

3D视觉软件在抑制环境干扰方面有多种方法。以迁移科技产品为例，Epic Eye Laser L系统采用激光作为投影光源，结合双目结构光成像技术，抗环境光干扰能力最高可达120000 lux。系统还配备自主研发的曝光成像控制算法，针对透明反光和黑色反光物体获取完整清晰的高质量点云数据，提升3D视觉识别准确性和可靠性。

2. 3D视觉软件如何助力自动化产线的运行？

3D视觉软件如同自动化产线的眼睛，能快速识别工件型号、位置和姿态，并传递给机械臂或其他执行机构。机械臂根据信息准确进行抓取、搬运、焊接等操作。如汽车天窗上料场景，3D视觉软件迅速识别天窗型号和位置，计算精准坐标并发送给机械臂，机械臂准确抓取并放置，提高生产效率。

3. 3D视觉软件如何实现实时定位？

3D视觉软件通过高亮度DLP投影机投射光栅并分析变形获取物体三维信息，计算物体位置和姿态。实际应用中，软件能在短时间内完成对工件的识别和定位，为后续焊接操作提供精准位置信息。

4. 3D视觉软件如何进行工艺优化？

3D视觉软件如同经验丰富的老师傅指导工作，能实时监测焊接过程中的电流、电压、速度等参数，分析数据找出影响焊接质量的因素，根据分析结果优化焊接工艺，如调整焊接参数、改变焊接顺序等。压力容器制造企业中，3D视觉软件通过监测和分析提出优化方案，提升焊接质量和产品合格率。

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